PVC增韌改性

   PVC增韌改性  

    PVC製品耐性差，首先是配方的原因，複合穩定劑或許潤滑劑過量都會構成耐性耐衝擊作用差。其次是增韌抗衝改性劑的問題。軟製品耐性差，一般原因是填料增加太多，或許增塑劑太少，加工溫度太低構成的，一般軟製品隻要配方中各組分適宜，不需要增韌，耐性就很好。硬質PVC製品耐性差，一般是穩定劑或許潤滑劑過量，構成塑化不好而導致的，或許增韌劑用量或許選型不對構成的。

    CPE是分子量在30萬左右的線性非交聯橡膠體，玻璃化溫度為-10℃左右，熔融後以網狀方式分散於PVC中；抗衝ACR、MBS是核-殼結構分子，核為交聯橡膠球，殼是甲基丙烯酸甲酯類硬質殼，玻璃化溫度低於-45℃，與PVC構成海-島結構；CPE的增韌作用好，可是低溫衝擊功能差，ACR、MBS正好相反，MBS原材料丁二烯含有雙鍵，耐候性差，不能在戶外使用。別的交聯橡膠態的SBR橡膠、SBS橡膠，耐候性均較差，耐低溫功能倒還能夠，可是性價比跟CPE有距離。綜合上述信息考量CPE和抗衝ACR是增韌抗衝改性劑的首選。

   常溫下抗衝ACR的耐衝擊作用要優於CPE，可是增韌作用比不上CPE，一般100公斤樹脂粉4-6公斤的抗衝ACR衝擊功能跟6-8份CPE的作用相當，還有一個前提條件，就是在鈣粉含量不高的前提下，當鈣粉含量超越25份，ACR的作用將大打折扣，價格上抗衝ACR也不占優勢，這就是在我國PVC製品高填充下，抗衝ACR沒有打開市場取得大量出產的原因。

    在配方沒有問題的前提下，塑化好壞也決定著製品的耐性耐衝好壞，塑化好壞看工藝，例如穿線管，適宜的四區及合流芯溫度能顯著進步線管的耐性分子取向結晶也能大大進步產品耐性。